Полный спектр продукции и оборудования для газификации жилых и промышленных объектов
Санкт-Петербург  (812) 309-47-97
Москва  (495) 669-67-87
Великий Новгород  (931) 850-54-71
Ростов-на-Дону  (863) 303-61-75
Новосибирск  (383) 280-46-10

Полиэтиленовые трубы низкого и среднего давления

Назначение

Трубы ПНД из ПЭ 100 являются широко востребованной разновидностью полиэтиленовых труб, производимых по методу непрерывной экструзии. Сфера их применения охватывает наружные сети водоснабжения, напорную канализацию, пожарные, технологические и другие трубопроводы с давлением до 16 атмосфер. Труба из ПЭ 100 способна транспортировать различные жидкие и газообразные вещества, к которым химически устойчив полиэтилен.

Описание

Цены на ПЭ трубы для газа

Наименование Ед. изм. Вес/кг. Цена, руб
Труба газ ПЭ 100 SDR 11 - 32х3,0 (100м) ГОСТ Р 58121.2-2018 м 27,7 70,00
Труба газовая, ПЭ100, Ø 40 мм х 3.7 SDR 11, ГОСТ Р 58121.2-2018, С1 (L=100м) м 42,7 112,00
Труба газовая, ПЭ100, Ø 63 мм х 5.8 SDR 11, ГОСТ Р 58121.2-2018, С1 (L=100м) м 105 268,00

Особенности применения труб ПЭ 100

Трубы, изготовленные из полиэтилена марки ПЭ 100, предназначены для прокладки сточных систем и водопроводов в сложных геологических и климатических условиях. Такие трубы активно используются для:

  • строительства трубопроводов водоснабжения и канализаций напорного типа;
  • строительство газопроводов;
  • традиционной траншейной прокладки без песчаной подушки;
  • реконструкции методом «труба в трубе»;
  • бестраншейной укладки различными методами, включая ГНБ и «прокол».

Особенности применения труб ПЭ 100

Данные изделия представлены широкой линейкой производимых труб. Рабочий температурный диапазон для изделий данного типа варьируется в пределах от -60 до +1300C.

Трубы выпускаются:

  • при диаметре от 20 до 110 мм — в бухтах по 50/100 метров, возможно изготовление в отрезках по 12 и 13м;
  • при диаметре более 125 мм — в виде прямых отрезков длиной до 13 метров (в зависимости от потребностей заказчика).

Такие трубы активно используются для:

  • строительство трубопроводов напорного водоснабжения и напорной канализации
  • строительство газопроводов
  • при традиционной траншейной прокладке без песчаной подсыпки трубопровода
  • при реконструкции методом «труба в трубе»
  • в качестве футляра для прокладки инженерных систем

Для достижения абсолютной герметичности соединений монтаж осуществляется при помощи закладных нагревательных элементов, специальных фитингов и сварки встык.

Преимущества труб ПЭ 100

В качестве главных отличий готовых труб ПНД из ПЭ 100 можно выделить:

  • полная герметичность;
  • экологичность;
  • стойкость к отложениям и коррозии;
  • значительный эксплуатационный срок (до 50 лет);
  • минимальный вес (полиэтиленовые трубы легче, чем стальные, в 8 раз);
  • гибкость;
  • удобство транспортировки и монтажа;

Толщина защитного покрытия труб

 Номинальный наружный диаметр трубы,мм
Минимальная толщина защитного слоя, мм 
Допуск по толщине, мм 
63
не более 0,9 не более +0,6
75
не более 0,9 не более +0,6
90
не более 0,9
не более +0,6
 110  0,9  +0,6
 125  1,0  +0,6
 140  1,1  +0,6
 160  1,1  +0,6
 180  1,2  +0,6
 200  1,2  +0,6
 225  1,3  +0,6
 250  1,4  +0,7
 280  1,4  +0,8
 315  1,5  +0,8
 355  1,6  +0,8
 400  1,8  +0,8
 450  1,9  +0,9
 500  2  +1,0
 560  2,2  +1,0
630
2,5
+1,0

Cортамент труб из полиэтилена марки ПЭ 100

Номинальный наружный диаметр труб С1, С2, С3 SDR 26 PN 6,3 SDR 21 PN 8 SDR 17,6 PN 9,5 SDR 17 PN 10 SDR 13,6 PN 12,5 SDR 11 PN 16
e, мм м.п.м., кг e, мм м.п.м., кг. е, мм м.п.м., кг e, мм м.п.м., кг e, мм м.п.м., кг e, мм м.п.м, кг
110 4,2 1,43 5,3 1,79 6,3 2,09 6,6 2,18 8,1 2,64 10 3,17
125 4,8 1,85 6 2,28 7,1 2,69 7,4 2,79 9,2 3,4 11,4 4,12
140 5,4 2,33 6,7 2,86 8 3,38 8,3 3,49 10,3 4,26 12,7 5,13
160 6,2 3,06 7,7 3,75 9,1 4,39 9,5 4,56 11,8 5,56 14,6 6,74
180 6,9 3,82 8,6 4,71 10,2 5,52 10,7 5,77 13,3 7,05 16,4 8,51
200 7,7 4,73 9,6 5,83 11,4 6,85 11,9 7,11 14,7 8,65 18,2 10,5
225 8,6 5,94 10,8 7,36 12,8 8,64 13,4 9,03 16,6 11 20,5 13,3
250 9,6 7,36 11,9 9,01 14,2 10,7 14,8 11,1 18,4 13,5 22,7 16,4
280 10,7 9,18 13,4 11,4 15,9 13,3 16,6 13,9 20,6 17 25,4 20,5
315 12,1 11,7 15 14,3 17,9 16,9 18,7 17,6 23,2 21,5 28,6 26
355 13,6 14,7 16,9 18,2 20,1 21,4 21,1 22,4 26,1 27,3 32,2 32,9
400 15,3 18,8 19,1 23,1 22,7 27,2 23,7 28,3 29,4 34,5 36,3 41,8
450 17,2 23,7 21,5 29,3 25,5 34,3 26,7 35,9 33,1 43,7 40,9 52,9
500 19,1 29,3 23,9 36,2 28,3 42,4 29,7 44,3 36,8 54 45,4 65,3
560 21,4 36,7 26,7 45,2 31,7 53,1 33,2 55,6 41,2 67,8 50,8 81,8
630 24,1 46,5 30 57,1 35,7 67,3 37,4 70,3 46,3 85,6 57,2 104

Технические характеристики

Технические характеристики:

 Наименование показателяЗначение показателя для труб из ПЭ 100  
Метод испытания
 1. Внешний вид
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. 
Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, расслоения, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов.Цвет труб: черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.Цвет защитной оболочки – желтый (оттенки не регламентируются).
 
 2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее
 При начальном напряжении 12,0 МПа: 100  ГОСТ Р 50838-2009 
ГОСТ ISO 1167-1-2013
 3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении 
при 80 °С, ч, не менее
 При начальном напряжении 5,4 МПа: 165  ГОСТ Р 50838-2009 
ГОСТ ISO 1167-1-2013
 4. Стойкость при постоянном внутреннем 
давлении при 80 °С, ч, не менее
 При начальном напряжении 5,0 МПа: 1000  ГОСТ Р 50838-2009 
ГОСТ ISO 1167-1-2013
 5. Относительное удлинение при разрыве,
%, не менее
 350  ГОСТ Р 50838-2009 
ГОСТ Р 53652.1 ГОСТ Р 5365 3

6. Стойкость к медленному распространению трещин 
(МРТ) при 80 °С (для труб номинальной толщиной 
стенки более 5 мм), ч, не менее
 При начальном напряжении 4,6 МПа: 2000* ГОСТ Р 50838-2009
 7. Термостабильность труб при 200°, мин., не мене  20  ГОСТ Р 50838-2009
 8. Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более
 Отсутствие изменений внешнего вида 3  ГОСТ Р 50838-2009
ГОСТ 27078
 9. Кольцевая жесткость после воздействия 30%-ной деформации сжатия
 Sкон≥ 0,85 Sнач
 ГОСТ 18599-2001
 10. Свариваемость – стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения 
(для труб dn≥90 мм и еn≥5 мм), 
 Испытание до разрушения: 
Пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно
 ОСТ 50838-2009
Позвонить
×